節能減排是我國經濟社會發展的一項重要戰略部署。為響應國家節能減排政策,持續推進企業降本增效,工業有限公司通過認真考察、分析論證,對鑄造分公司熔煉車間焙燒爐進行了隧道式升級改造。
該項目通過改變原焙燒爐內部空間及火嘴布局,使焙燒溫度更加均衡合理,實現迅速升溫,節省電耗氣耗(每噸節約天然氣80方)。通過調整優化生產工藝,將原有的兩次焙燒澆注工藝,升級為現有的一次焙燒熱殼(800℃-900℃)澆注工藝,既縮短了澆注和保溫時間,又降低了人工和電耗,每噸產品平均節能約300元,與此同時提高了生產效率、產品質量和產品穩定性。
在相關單位、部門和人員的共同努力下,經過兩個月的緊張施工,本次技術改造如期完工。5月21日晚9時,開爐儀式在熔煉車間正式舉行。工業有限公司領導班子、機關部門負責人、鑄造分公司領導班子以及熔煉車間全體員工參加開爐儀式。
焙燒爐正式開爐生產,標志著工業有限公司鑄造焙燒爐技術改造升級順利完成,也是積極踐行“四敢”精神,深化全過程降本增效、提升經營效益的關鍵節點。隨著本次改造的完成,公司在技術、工藝、產品質量、產品開發能力等方面得到進一步提升,為今后開發新用戶,承攬新產品、新項目奠定了更加堅實的基礎,為創新轉型、高質量發展提供了更加有力的支撐。
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