特殊鑄造工藝有離心鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、增壓鑄造、石膏鑄造、陶瓷鑄造等方式壓力鑄造壓力進(jìn)行鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。

廣義的壓力可以鑄造技術(shù)包括壓鑄機(jī)的壓力不斷鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力以及鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。這幾種方法鑄造生產(chǎn)工藝是有色金屬材料鑄造企業(yè)中重要常用的、也是一個(gè)相對(duì)市場(chǎng)價(jià)格水平最低的。

金屬型鑄造

金屬鑄造是用金屬（耐火合金鋼、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵等）制成的空心鑄造模具的現(xiàn)代工藝。

金屬模具可以是重力鑄造或壓力鑄造。金屬模具的鑄模可重復(fù)使用，每次澆注金屬液體，即可得到鑄件，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高。金屬型鑄件不僅具有良好的尺寸精度和表面光滑，而且在澆注相同金屬液的情況下，比砂型鑄件具有更高的強(qiáng)度。因此，在有色金屬、小型和中型鑄件的大規(guī)模生產(chǎn)中，只要鑄造材料的熔點(diǎn)不高，一般優(yōu)選使用金屬模鑄。然而，在模具鑄造中存在一些缺點(diǎn)：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谄渖现圃炜涨还に嚢嘿F，所以模具的模具成本并不昂貴，然而，總成本遠(yuǎn)低于壓鑄模的成本。對(duì)于小批量生產(chǎn)，分配給每個(gè)產(chǎn)品的模具成本顯然太高，通常不可接受。因?yàn)榻饘倌＞叩哪＞呤艿侥＞卟牧系某叽绾托颓患庸ぴO(shè)備和鑄造設(shè)備的容量的限制，所以它對(duì)于大鑄件是無(wú)能為力的。因此，金屬模鑄造很少用于小規(guī)模和大規(guī)模生產(chǎn)。另外，雖然金屬模具采用耐熱合金鋼，但耐熱能力仍然有限，金屬模具一般用于鑄造鋁合金、鋅合金、鎂合金，較少用于鑄造銅合金，更少用于黑色金屬鑄造。

壓鑄

壓鑄是在壓鑄機(jī)上對(duì)金屬型進(jìn)行壓鑄，是最有效的壓鑄工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損失小，生產(chǎn)效率高于冷室壓鑄機(jī)，但受機(jī)器零件耐熱性的限制，只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的生產(chǎn)。目前應(yīng)用廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于其熔點(diǎn)高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液高壓、高速填充腔、高壓下成型凝固，壓鑄的缺陷是：由于金屬液高壓高速，不可避免地包裹腔內(nèi)空氣，形成皮下孔，因此鋁合金壓鑄不應(yīng)熱處理，鋅合金壓鑄不應(yīng)表面噴涂（而是油漆）。否則，當(dāng)上述處理加熱鑄件內(nèi)部孔時(shí)，鑄件會(huì)變形或冒泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切割余量也應(yīng)較小，一般在0.5mm左右，這不僅可以減輕鑄件的重量，降低成本，還可以避免穿透表面致密層，暴露皮下孔隙，導(dǎo)致工件報(bào)廢。